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棕刚玉冶炼操作方法

日期:2017-05-04 人气:

      棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法,主要有三种冶炼方式:固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,由于流放冶炼投资规模大,目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种:

      1、倾倒炉(法)生产的刚玉,结晶集合体多,晶体尺寸小,玻璃相高且分布在晶界上,所以韧性差,脆性大,磨粒易脱落自锐性好,致密性好,较适应于固结磨具和耐火材料。

      2、熔块炉(法)生产的刚玉,结晶集合体少,晶体尺寸大,玻璃质少,所以脆性差,韧性大,耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好,这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量最大的磨料。

棕刚玉冶炼操作方法
序号 方法 定义 操作要点
1 起弧 开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法

1。起弧焦摆法。

2.采用较高电压,待电流上升稳定后,逐渐投入,防止断弧。

2 焖炉 料层较厚(0。4-1。0m)弧光不露,热利用率高。

1.采用间隙式加料,定期焖炉,配合进行“控制”操作。

2.定期放气,避免气压过大,造成喷炉。

3。少动电极,均衡、满负荷供电。

4。矾土块度<30mm,细粉数量要少。

3 控制 在一定时间内不加或少加料,促使电极下降,扩大熔池面积,提高溶液温度。

1.控制加料,控制电极上升。

2。一般小反应不作处理。

3.配料层下降,溶液流动性好,电流不稳即可转入加料冶炼。

4 放气 还原反应过程生成大量CO气体,须排除,防止大喷炉。

1.料层厚度,熔料块度要适当,保持透气性。

2.焖炉期因嗤炉形成孔洞时,待气跑净后,再用大块乏料堵盖。

5   回炉乏料使用 多在冶炼中期与矾土混合层分层加入,加于炉内熔化区内。
6 微分加法 回炉微粉使用

1.当塌孔露出液面时,先覆盖微粉形成硬盖后再加料。

2.料层出现烧结时用以灌入溶液面上。

3.停炉前加入三电极中间,或从电极根灌入。

7 撺料 将周围炉料向中心传递 在控制和精炼阶段,逐步将周围热的炉料撺向高温区。
8 捣炉 料层烧结严重强行炉料下沉

1.采用其它措施无效时,方可捣lia炉下料。

2.提高电极,逐项进行。

3.溢出溶液。需覆盖微粉,再行撺料。

9 精炼 停止加料至炉料熔完

1。采用较低电压。

2。经常活动电极拍打炉料,防止烧结。

3.把周围炉料撺向中心,逐渐熔化干净。

10 停炉 熔完后精炼30min左右即可停电

1。电极中间可加入微粉覆盖。

2.经常粘棍,保证三相质量相近。

3.停炉的正常情况

电极头部冒出白蓝色火焰。电弧长长作响,极不稳定。

电流不稳,液面出现软盖。

 

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